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如何提高气动隔膜泵的使用寿命?
发布时间:2019-06-19   点击次数:11次

   如何提高气动隔膜泵的使用寿命?

    气动隔膜泵的作用得到业内人士的大加赞赏。因为在危害性、腐蚀性介质的输送过程中,气动隔膜泵起不可替代的作用,那么它应该如何正使使用,才能提高气动隔膜泵的使用寿命,使用方法有哪些?

    1、气动隔膜泵安装和启动:

    把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

    2、给气动隔膜泵供气:

    气动隔膜泵供气压力不得超过7KG压力,压力设置在1~6KG以内,能增加膜片的使用寿命。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。

    3、气动隔膜泵操作前检查:

    隔膜泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

    4、气动隔膜泵进气和启动:

    启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

    5、气动隔膜泵排气:

    如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。

   6、气动隔膜泵使用后:

   如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

   气动隔膜泵故障排除

    1、拆卸气动隔膜泵之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

    2、使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

    3、使用扳手将液室和泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

    4、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出。

    5、使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

    6、安装从步骤5到步骤1。

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